36276標準測試：可為鋰電池及電池模組安全性能評估提供數據依據， 為動力電池熱管理係統設計提供指導。

36276標準測試簡介：

大型可用於(yu) 研究方形、軟包等大尺寸電芯以及小型模組等熱失控、熱蔓延機製。電池絕熱量熱儀(yi) 通過追蹤電池溫度變化，並動態調節量熱腔 溫度，可消除電池與(yu) 量熱腔之間的溫差，實現係統的絕熱。可實現電池熱失控 測試、產(chan) 氣測試、充放電產(chan) 熱測試、比熱容測試等，精準獲取鋰電池充放電產(chan) 熱和比熱容、熱失控起始溫度、最大熱失控速率、絕熱溫升特性、電池產(chan) 氣量 和產(chan) 氣速率等參數。可為(wei) 鋰電池及電池模組安全性能評估提供數據依據， 為(wei) 動力電池熱管理係統設計提供指導。

小型主要麵向小尺寸電池單體(ti) 及電池材料熱穩定性與(yu) 熱參數測試。小型電池絕熱加速量熱儀(yi) 集成了熱濫用和電濫用功能，通過同步采集各種濫用條件下電池電壓、電流、電量、溫度、壓力、時間數據，能幫助電池研發人員實現電池自放熱熱動力學研究與(yu) 安全性能評估，儀(yi) 器具有操作簡單、實驗開啟和運行流暢，實驗數據采集精準和數據分析可靠的特點。

36276標準測試特點：

多重安全防護：確保實驗過程安全可靠。

精準熱參數測量：熱失控起始溫度等參數精準。  

功能豐(feng) 富：集成充放電、氣體(ti) 收集等測試功能。

模擬多種熱失控觸發：支持電濫用、熱濫用、機械濫用等多種工況模擬。

主要目的是通過一係列嚴(yan) 格的測試，模擬鋰電池模組和電池包在實際應用中可能遇到的各種條件，如高溫、短路、過充、強製放電等，以評估其安全性能。具體(ti) 而言，該標準旨在：  

評估熱穩定性：通過絕熱溫升測試和熱失控擴展測試，評估電池在熱失控情況下的反應及其對周圍環境的影響。  

評估機械穩定性：通過擠壓測試和跌落測試，評估電池在受到外力作用時的穩定性。  

評估電氣穩定性：通過短路測試和過充測試，評估電池在電氣故障情況下的反應。  

提供安全性指導：根據測試結果，為(wei) 電池的設計、製造和使用提供安全性指導，確保電池在實際使用中的安全性。

項目與(yu) 步驟：

1.絕熱溫升測試  

絕熱溫升測試是UL36276標準中的核心測試項目之一，用於(yu) 評估電池在絕熱條件下的自放熱行為(wei) 和熱失控風險。  

（1）樣品準備  

電池處理：對電池表麵進行清潔，去除油汙、灰塵等雜質；對於(yu) 硬殼電池，撕除導熱性不佳的PET藍膜。  

活化與(yu) SOC控製：按照電池製造商提供的活化程序對電池進行充放電循環，以恢複其優(you) 良性能狀態；將電池充電至特定的SOC值（如50%或100%）。  

信息記錄：詳細記錄電池的型號、質量、初始電壓、SOC值等信息，並拍攝照片以備後續分析。  

（2）儀(yi) 器校準  

安裝標準鋁塊：選擇一個(ge) 與(yu) 被測電池尺寸相近的標準鋁塊，安裝在爐腔內(nei) 的位置。  

設置實驗參數：根據儀(yi) 器說明書(shu) 的要求設置升溫步長（如1℃/min）、恒溫時間（如10分鍾）等參數。  

溫差基線校準：啟動溫差基線校準功能，記錄爐壁與(yu) 標準鋁塊之間的溫差隨溫度變化的關(guan) 係，以提高校準精度。  

（3）測試過程  

樣品安裝：將處理好的電池樣品安裝在爐腔內(nei) 的位置，確保熱電偶與(yu) 電池表麵緊密貼合。  

參數設置：根據測試需求設置控溫範圍（如RT~300℃）、溫度追蹤速率（如0.02~15℃/min）等參數。  

啟動測試：確認所有設置無誤後，啟動測試程序。儀(yi) 器將自動追蹤電池溫度變化，並動態調節環境溫度以保持絕熱狀態。 

（4）數據分析與(yu) 報告生成  

數據記錄與(yu) 整理：導出包含電池溫度、壓力等數據的時間序列文件，篩選和剔除異常數據。  

曲線繪製與(yu) 特征參數提取：繪製電池溫度隨時間變化的曲線圖，提取自放熱起始溫度（Tonset）、熱失控起始溫度（TTR）、最高溫度（Tmax）等關(guan) 鍵特征參數。  

報告生成與(yu) 結論總結：編寫(xie) 詳細的測試報告，包括測試目的、方法、條件、結果、結論與(yu) 討論等內(nei) 容。